Geometria da pastilha de furação: a arte e a ciência do desempenho de corte

No mundo da fabricação de precisão, inserções de perfuração não são apenas um símbolo de tecnologia, mas também uma combinação perfeita de artesanato e ciência. Com a sua geometria única, desempenham um papel vital em processos de corte complexos. A geometria da pastilha não é apenas uma exibição de suas características externas, mas também um reflexo direto de seu desempenho de corte.

A geometria da pastilha é a base do seu desempenho de corte. Determina o ângulo, a área e a distribuição da força de corte quando a pastilha entra em contato com a peça. O design geométrico razoável pode minimizar o atrito e a geração de calor durante o corte, promover a formação suave e a descarga de cavacos, melhorando assim a eficiência do corte e a qualidade do processamento.

Os parâmetros da pastilha, como ângulo da aresta, ângulo de saída e ângulo posterior, são elementos-chave no projeto geométrico. O ângulo da aresta determina a nitidez da aresta de corte e afeta a geração de força de corte e calor de corte; o ângulo de inclinação afeta o ângulo em que a aresta de corte corta a peça de trabalho. O ângulo de inclinação apropriado pode reduzir a força de corte e a temperatura de corte; o ângulo posterior está relacionado ao contato entre a aresta de corte e a superfície usinada. O ângulo traseiro razoável pode reduzir o atrito e o desgaste e proteger a ferramenta contra danos.

No entanto, a geometria da lâmina não é estática, mas precisa ser ajustada e otimizada de acordo com requisitos específicos de processamento. Diferentes tarefas de processamento têm requisitos diferentes para a geometria da lâmina.

Por exemplo, ao processar furos profundos, como os cavacos são difíceis de descarregar e é fácil ocorrer vibração durante o processo de corte, é necessária uma lâmina com uma estrutura interna especial de remoção de cavacos. Esta lâmina foi habilmente projetada para permitir que os cavacos sejam descarregados suavemente ao longo do caminho pré-determinado, evitando bloqueios e acúmulos, garantindo assim o bom andamento do processo de corte.

Ao processar pequenos furos de precisão, a qualidade e a precisão da superfície usinada são extremamente altas. Neste momento, é necessário selecionar uma lâmina com fio de corte mais afiado e ângulo de corte menor. Tal lâmina pode reduzir a força de corte e a vibração, reduzir danos à peça de trabalho e obter uma superfície usinada mais delicada e precisa.

Interação entre geometria e desempenho de corte
Existe uma estreita relação interativa entre a geometria da lâmina e o desempenho de corte. O projeto geométrico razoável pode melhorar significativamente o desempenho de corte, e a melhoria do desempenho de corte promove ainda mais a otimização e inovação da geometria.

Com o desenvolvimento contínuo da indústria de manufatura, os requisitos de precisão de usinagem, eficiência e qualidade superficial estão cada vez maiores. Para atender a esses requisitos, a geometria das pastilhas de furação também é constantemente aprimorada e inovada. Por exemplo, são adotadas geometrias compostas mais complexas, a disposição e o ângulo das arestas de corte são otimizados, etc., para melhorar ainda mais a eficiência de corte e a qualidade do processamento.

A geometria das pastilhas de furação é a cristalização da arte e da ciência do desempenho de corte. Não afeta apenas o atrito, a geração de calor e a formação de cavacos durante o processo de corte, mas também está diretamente relacionado à qualidade da superfície, eficiência de corte e vida útil da superfície usinada. Portanto, ao selecionar e usar pastilhas de furação, precisamos compreender totalmente as características e vantagens de sua geometria e fazer ajustes e otimizações razoáveis ​​de acordo com requisitos específicos de processamento. Somente desta forma poderemos aproveitar ao máximo o potencial das pastilhas de furação e contribuir mais para o rápido desenvolvimento da indústria manufatureira.