Como o cortador de moagem de chanfro alcança a usinagem precisa?

A razão pela qual moderna cortador de moagem para chanfro Pode obter a usinagem precisa deve -se principalmente ao Sistema de Controle Numérico Avançado (CNC) com o qual está equipado. O sistema CNC é uma tecnologia de usinagem automatizada com base no controle do computador. Ele orienta a ferramenta para executar um corte preciso na peça de trabalho recebendo e analisando instruções complexas de usinagem geradas pelo software CAD/CAM. Esse processo não apenas melhora bastante a eficiência da usinagem, mas também garante a estabilidade da precisão da usinagem.

Parsing de instruções e planejamento de caminho: o sistema CNC recebe primeiro as instruções de usinagem geradas pelo software de design. Essas instruções contêm informações detalhadas, como geometria, tamanho, propriedades do material da peça de trabalho e a forma e tamanho de chanfro necessários. O sistema analisa essas instruções para gerar o caminho de movimento da ferramenta e os parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte, etc.
Controle em tempo real e ajuste de feedback: durante o processo de usinagem, o sistema CNC monitora a posição, a velocidade, a aceleração e outros parâmetros da ferramenta em tempo real através dos sensores para garantir que a ferramenta se mova estritamente de acordo com o caminho predefinido. Ao mesmo tempo, o sistema também pode ajustar automaticamente os parâmetros de corte de acordo com as mudanças nas condições de usinagem, como dureza do material, desgaste da ferramenta etc., para manter a estabilidade e a precisão do processo de usinagem.
Aviso de falha e manuseio de erros: os sistemas CNC também possuem funções de aviso de falha e manuseio de erros. Quando o desgaste da ferramenta, o deslocamento da peça de trabalho ou a anormalidade do sistema é detectada, o sistema emitirá imediatamente um aviso ou até suspende o processamento para evitar possíveis problemas de qualidade e riscos de segurança.

Para obter processamento preciso, os sistemas de controle avançado sozinho não são suficientes. A tecnologia de medição de alta precisão também é crucial. As cabeças de cortador de chanfro modernas geralmente são equipadas com uma variedade de equipamentos de medição de alta precisão, como finders de alcance a laser, máquinas de medição de três coordenadas etc., que são usadas para monitorar mudanças dimensionais durante o processamento em tempo real para garantir a precisão e a qualidade do produto final.

O rangefinder do laser é um dispositivo de medição sem contato que usa as características de propagação linear do feixe de laser para calcular a distância do objeto que está sendo medido medindo a diferença de tempo da emissão à reflexão do feixe de laser. Durante o processamento da cabeça do cortador de moagem de chanfro, o rangefinder a laser é usado para monitorar a distância entre a ferramenta e a peça de trabalho em tempo real para garantir a consistência e a precisão da profundidade de corte. Além disso, o rangefinder do laser pode detectar pequenas deformações da peça de trabalho e fornecer suporte de dados para ajustar os parâmetros de corte.

A máquina de medição de três coordenadas é um dispositivo de medição de coordenadas tridimensionais de alta precisão e alta eficiência. Ele usa uma estrutura mecânica precisa e um sistema de medição óptica ou a laser para medir com precisão a peça de trabalho no espaço tridimensional. Durante o processamento do cortador de chanfro, a máquina de medição de coordenadas tridimensionais é usada para executar a inspeção final na peça de trabalho processada para garantir que a precisão do tamanho, forma e posição da peça de trabalho atenda aos requisitos de projeto. Ao comparar os resultados da medição com os valores predefinidos, os erros no processo de processamento podem ser descobertos e corrigidos no tempo.

Durante o processamento do cortador de chanfro, os sistemas de controle avançado e as tecnologias precisas de medição não existem isoladamente. Eles trabalham juntos para formar o mecanismo central para alcançar processamento preciso.

O sistema CNC e o dispositivo de medição interagem entre si através de uma interface de dados. Durante o processamento, o sistema CNC envia informações como posição da ferramenta e parâmetros de corte para o dispositivo de medição em tempo real e recebe os resultados da medição e os dados de erro retornados pelo dispositivo de medição. Essas informações são usadas para ajustar os parâmetros de corte e os caminhos de processamento em tempo real para garantir a estabilidade e a precisão do processo de processamento.

Combinada com algoritmos avançados e tecnologia de inteligência artificial, o sistema CNC pode obter otimização inteligente e controle adaptativo do processo de processamento. Ao analisar dados históricos e resultados de medição em tempo real, o sistema pode identificar erros em potencial e fatores instáveis ​​no processo de processamento e ajustar automaticamente os parâmetros de corte e as estratégias de processamento para melhorar a eficiência e a precisão do processamento.

Com o desenvolvimento da tecnologia IoT, os sistemas modernos de CNC também possuem funções de monitoramento e manutenção remotas. Por meio de conexões de rede sem fio, os técnicos podem acessar remotamente o status operacional e os dados do sistema CNC para descobrir e resolver problemas em tempo hábil. Essa capacidade de monitoramento e manutenção remota não apenas melhora a confiabilidade e a disponibilidade de equipamentos, mas também reduz os custos e o tempo de manutenção.

Os detentores de cortadores de moinho de chanfro desempenham um papel importante em muitos campos, como aeroespacial, fabricação de automóveis e equipamentos médicos. No campo aeroespacial, os suportes de cortadores de moagem em chanfro são usados ​​para processar peças de alta precisão, como lâminas de motor e alojamentos de turbinas para garantir a segurança de vôo; Na fabricação de automóveis, é usado para processar peças do motor, peças estruturais do corpo etc. para melhorar a precisão da montagem e a durabilidade das peças. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de manufatura e o avanço acelerado da tendência inteligente, o escopo da aplicação dos detentores de cortadores de moagem para chanfro continuará a se expandir, e os requisitos de precisão e eficiência do processamento continuarão aumentando.

Com o desenvolvimento adicional de tecnologias como inteligência artificial, big data e a Internet das Coisas, o sistema de controle e a tecnologia de medição dos detentores de cortadores de moagem de chanfro se tornarão mais inteligentes e autônomos. Através de aprendizado profundo e análise de dados, o sistema poderá identificar e otimizar automaticamente estratégias de processamento, melhorar a eficiência e a precisão do processamento; Através da tecnologia da IoT, o sistema poderá obter monitoramento e manutenção remotos e reduzir os custos e o tempo de manutenção. O desenvolvimento dessas tecnologias trará mais possibilidades e desafios para a aplicação de detentores de cortadores de moagem chanfal e promoverá a indústria de manufatura para avançar em direção à maior qualidade e maior eficiência.