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Broca em U com pastilha intercambiável 2D: uma ferramenta versátil para furação, mandrilamento e escareamento

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Broca em U com pastilha intercambiável 2D: uma ferramenta versátil para furação, mandrilamento e escareamento

A razão pela qual a broca U pode ser usada em uma variedade de operações de corte é seu excelente desempenho de corte e características estruturais bem projetadas.

O desempenho de corte da pastilha intercambiável ou broca se reflete principalmente nos seguintes aspectos:
Corte eficiente: a broca U adota materiais de lâmina avançados e processos de fabricação precisos para garantir a estabilidade e durabilidade da lâmina durante o corte em alta velocidade. Ao mesmo tempo, sua estrutura exclusiva de lâmina e design de remoção de cavacos tornam o processo de corte mais suave, reduzem a resistência e o calor de corte e, assim, melhoram a eficiência de corte.
Usinagem de alta precisão: A aresta de corte da broca em U é retificada e polida com precisão para garantir a alta precisão do caminho de corte. Durante o processo de corte, a broca em U pode manter uma força de corte estável e evitar erros dimensionais e problemas de rugosidade superficial causados ​​por flutuações na força de corte.
Bom desempenho de remoção de cavacos: A ranhura de remoção de cavacos da broca em U é razoavelmente projetada, o que pode descarregar com eficácia os cavacos residuais gerados durante o processo de corte, evitando o acúmulo e bloqueio de cavacos residuais na área de corte, garantindo assim a continuidade e estabilidade de o processo de corte.

As características estruturais da broca U refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:
Design de lâmina indexável: A lâmina da broca U adota um design indexável, para que a lâmina possa ser facilmente substituída após o desgaste, prolongando a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, o design da lâmina intercambiável também melhora a eficiência do corte, pois a lâmina pode ser usada várias vezes, reduzindo a frequência de substituição da lâmina.
Estrutura integrada: O corpo do cortador e a lâmina da broca U geralmente adotam um design integrado para garantir estabilidade e rigidez durante o processo de corte. Este design também permite que a broca em U resista melhor à vibração e ao impacto durante o processo de corte, melhorando a precisão e a durabilidade do corte.
Ajuste flexível dos parâmetros de corte: Os parâmetros de corte da broca U podem ser ajustados de acordo com diferentes requisitos de processamento, como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. Essa flexibilidade permite que a broca U se adapte a uma variedade de diferentes condições de processamento e atenda às diversas necessidades de processamento na indústria de manufatura.
Aplicação de broca U no processamento de mandrilamento
O processamento de mandrilamento é uma das operações de corte comuns na indústria de fabricação de máquinas, que exige que a ferramenta de corte tenha alta precisão, alta rigidez e bom desempenho de remoção de cavacos. Com seu excelente desempenho de corte e características estruturais, a broca com pastilha intercambiável demonstrou excelentes capacidades no processamento de mandrilamento.

No processamento de mandrilamento, as brocas em U podem manter caminhos de corte de alta precisão para garantir o acabamento e a precisão dimensional da parede do furo. Isso se deve principalmente ao processo de fabricação de precisão e aos materiais de lâmina de alta qualidade das brocas em U. Durante o processo de corte, a aresta de corte da broca da pastilha intercambiável pode manter uma força de corte estável, evitando erros dimensionais e problemas de rugosidade superficial causados ​​por flutuações na força de corte. Ao mesmo tempo, a ranhura de cavacos da broca U é razoavelmente projetada, o que pode descarregar efetivamente os resíduos de cavacos gerados durante o processo de corte, evitando o acúmulo e bloqueio de resíduos de cavacos na área de corte, garantindo assim a continuidade e estabilidade do processo de corte.

No processamento de mandrilamento, a ferramenta de corte precisa suportar grandes forças de corte e vibrações. A estrutura integrada e os materiais da lâmina de alta qualidade da broca U proporcionam alta rigidez e resistência à vibração e podem manter um estado de corte estável durante o processo de corte. Ao mesmo tempo, a ranhura de cavacos da broca U é razoavelmente projetada, o que pode descarregar com eficácia os resíduos de cavacos gerados durante o processo de corte, evitando a interferência e influência dos resíduos de cavacos no processo de corte.

A operação de escareamento é outra operação de corte comum na indústria de fabricação de máquinas, que exige que a ferramenta de corte lide facilmente com as necessidades de escareamento de diferentes ângulos e profundidades e realize o processamento preciso de estruturas complexas. Com seu excelente desempenho de corte e características estruturais, a broca U também demonstra suas excelentes capacidades em operações de escareamento.

A lâmina da broca U é indexável e o ângulo e a posição da lâmina podem ser ajustados de acordo com os diferentes requisitos de escareamento. Isso permite que a broca em U lide facilmente com requisitos de escareamento de diferentes ângulos e profundidades e obtenha processamento preciso de estruturas complexas. Ao mesmo tempo, a aresta de corte da broca em U é retificada e polida com precisão para garantir a suavidade e eficiência de corte do processo de corte.

Nas operações de escareamento, o Broca com pastilha intercambiável 2D pode manter acabamento superficial de alta qualidade e precisão dimensional. Isso se deve principalmente ao processo de fabricação de precisão e aos materiais de lâmina de alta qualidade da broca U. Durante o processo de corte, a aresta de corte da broca U pode manter uma força de corte estável, evitando erros dimensionais e problemas de rugosidade superficial causados ​​por flutuações na força de corte. Ao mesmo tempo, a ranhura de remoção de cavacos da broca U é razoavelmente projetada, o que pode descarregar efetivamente os resíduos de cavacos gerados durante o processo de corte, evitando a interferência e influência dos resíduos de cavacos no processo de corte.