Cabo da fresa de rosca: a base da fixação precisa e do corte eficiente

A tecnologia de fresamento de roscas tem sido amplamente utilizada em campos de fabricação de alta precisão, como aeroespacial, fabricação de automóveis e fabricação de moldes, devido à sua alta precisão, alta eficiência, alta flexibilidade e ampla faixa de processamento. Em comparação com o processamento tradicional de machos, o fresamento de roscas pode processar roscas com diâmetros maiores e maior precisão e não é limitado pela dureza e espessura do material, o que melhora muito a eficiência do processamento e a qualidade do produto. No entanto, a alta força de corte e a carga da máquina-ferramenta trazidas pelo corte eficiente também impõem requisitos mais elevados para fresas de roscar e seus acessórios.

Durante o processo de fresamento de roscas, o alça de fresa de rosca transfere de forma estável a força de corte gerada pela máquina-ferramenta para a fresa de rosca através de um mecanismo de fixação preciso. Este processo de transmissão não requer apenas que o mecanismo de fixação tenha rigidez e precisão suficientes para garantir a transmissão estável da força de corte, mas também requer que a conexão entre o cabo e a máquina-ferramenta e que a ferramenta seja apertada e confiável para evitar vibrações e folgas. durante o processo de corte.

O mecanismo de fixação do cabo da fresa de rosca é geralmente feito de materiais de alta precisão e alta resistência, como metal duro, liga de aço de alta resistência, etc. mantenha a força de fixação estável sob rotação de alta velocidade e corte com carga pesada. O projeto do mecanismo de fixação geralmente inclui garras de fixação, mecanismos de travamento, mecanismos de ajuste, etc. para garantir a estabilidade e precisão da ferramenta durante o processo de corte.

As garras de fixação geralmente adotam um design de múltiplas garras para distribuir uniformemente a força de corte e evitar sobrecarga local. O mecanismo de travamento adota rosca de precisão ou travamento hidráulico para garantir que a ferramenta não se solte durante o processo de corte. O mecanismo de ajuste permite o ajuste fino de acordo com o tamanho da ferramenta e os requisitos de processamento para garantir o melhor efeito de fixação e desempenho de corte.

A transmissão estável da força de corte é a chave para um fresamento de roscas eficiente. A alça da fresa de rosca transmite uniformemente a força de corte gerada pela máquina-ferramenta para a fresa de rosca por meio de um mecanismo de fixação preciso e um design estrutural razoável. Neste processo, a rigidez, a precisão e a estabilidade do cabo da ferramenta são cruciais. Rigidez insuficiente levará à transmissão instável da força de corte, causando vibração e desgaste da ferramenta; precisão insuficiente afetará a precisão do processamento e a qualidade da superfície; estabilidade insuficiente pode causar afrouxamento da ferramenta e danos durante o corte.

O design razoável do porta-ferramentas pode garantir que a força de corte seja efetivamente dispersa entre a ferramenta e a máquina-ferramenta para evitar sobrecarga local. Isso pode não apenas reduzir o desgaste da ferramenta e a carga da máquina-ferramenta, prolongar a vida útil, mas também melhorar a precisão e a eficiência do processamento. Por exemplo, um porta-ferramenta com uma estria envolvente ou estrutura de travamento cônico pode fornecer melhor suporte rígido e estabilidade durante o processo de corte, garantindo assim a transmissão estável da força de corte.

A racionalidade do projeto do porta-ferramenta não afeta apenas a eficiência da transmissão da força de corte, mas também está diretamente relacionada à vida útil da ferramenta e da máquina-ferramenta. O design razoável do porta-ferramentas pode reduzir a vibração e o ruído durante o corte, reduzir o desgaste da ferramenta e a carga da máquina-ferramenta e, assim, prolongar a vida útil.

A seleção do material do porta-ferramenta e o processo de tratamento térmico têm uma influência importante no seu desempenho. Liga de aço de alta resistência de alta qualidade ou material de metal duro tem excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas, e pode suportar a alta carga causada pela rotação em alta velocidade e corte pesado. Ao mesmo tempo, através de processos razoáveis ​​de tratamento térmico, como têmpera e revenido, a dureza e a tenacidade do material podem ser melhoradas ainda mais, e a resistência e durabilidade do porta-ferramenta podem ser melhoradas.

Sob a premissa de garantir rigidez e estabilidade, a otimização estrutural e o design leve do porta-ferramenta podem reduzir a carga da máquina-ferramenta e o consumo de energia e melhorar a eficiência do processamento. Por exemplo, o uso de estrutura oca ou design de parede fina pode reduzir o peso e ao mesmo tempo garantir resistência; o uso de nervuras de reforço e estruturas de suporte razoáveis ​​pode melhorar a rigidez e estabilidade do porta-ferramentas.

Durante o processo de corte, uma boa lubrificação e resfriamento podem reduzir efetivamente o desgaste da ferramenta e a carga da máquina-ferramenta. O projeto do suporte da ferramenta para fresamento de roscas deve considerar totalmente as necessidades de lubrificação e resfriamento, como definir furos de lubrificação ou canais de resfriamento para transportar o fluido de corte para a área de corte, reduzir a temperatura de corte e o coeficiente de atrito e melhorar a eficiência de corte e a vida útil da ferramenta.

O projeto do porta-ferramenta para fresamento de roscas também deve considerar a necessidade de fácil manutenção e substituição. Por exemplo, o uso de design padronizado e modular pode facilmente desmontar, limpar e substituir o porta-ferramentas; definir marcas ou indicadores fáceis de observar e de verificação pode detectar e lidar prontamente com problemas potenciais para garantir que o porta-ferramenta esteja sempre nas melhores condições de funcionamento.