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Como o carboneto cimentado melhora o desempenho de barras de perfuração de antivibração sólidas?

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Como o carboneto cimentado melhora o desempenho de barras de perfuração de antivibração sólidas?

No campo do processamento mecânico moderno, o processamento de orifícios de precisão possui requisitos extremamente rigorosos em equipamentos e ferramentas. Como uma das ferramentas principais para o processamento de orifícios de alta precisão, o desempenho de barras de perfuração de antivibração sólida antivibração está diretamente relacionada ao processamento da qualidade e eficiência da produção. Entre eles, durante o processo chato de longo e alta intensidade, o atrito contínuo e intenso entre a ferramenta e a peça de trabalho se torna um fator-chave que afeta o desempenho e o efeito de processamento da barra chata.

Barras chatas feitas de materiais comuns geralmente são incapazes de lidar com esse atrito de alta intensidade. Durante a operação chata, a ferramenta gira em alta velocidade e corta a peça de trabalho. O atrito na superfície de contato dos dois não apenas gera muito calor, mas também forma uma força mecânica contínua na superfície da barra chata. À medida que o tempo de processamento se acumula, a superfície da barra chata feita de materiais comuns se desgastará gradualmente. Esse desgaste não ocorre uniformemente, mas forma pequenos poços, arranhões e outros defeitos localmente. À medida que o grau de desgaste se aprofunda, a precisão dimensional da barra chata diminui inevitavelmente. Por exemplo, uma barra chata com um diâmetro preciso pode ter um ligeiro desvio de diâmetro após o desgaste. Essa mudança aparentemente pequena é suficiente para fazer com que o diâmetro do orifício processado exceda a faixa de tolerância no processamento de orifícios de precisão, e a rugosidade da superfície da parede do orifício também aumentará significativamente, o que afetará seriamente a qualidade do processamento.

As barras de chato de antivibração sólidas adotam uma abordagem diferente na seleção de materiais e usam principalmente o carboneto cimentado. O carboneto cimentado possui uma alta resistência de desgaste extremamente excepcional, o que o torna resistindo ao atrito e desgaste no processamento chato. De uma perspectiva microscópica, a estrutura organizacional do carboneto cimentado consiste em uma fase difícil, com dureza extremamente alta distribuída uniformemente em uma matriz de fase de ligante de metal. Essa estrutura única fornece forte resistência ao desgaste do carboneto cimentado. Quando o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho atua na superfície da barra de chato de carboneto cimentado, a fase dura pode suportar diretamente a força mecânica gerada pelo atrito, reduzindo bastante a perda de material. Comparado aos materiais comuns, o carboneto cimentado tem uma taxa de desgaste muito menor nas mesmas condições de atrito.

A alta resistência ao desgaste estende significativamente a vida útil das barras de chato de carboneto cimentado. Em tarefas chatas a longo prazo e de alta intensidade, as barras de perfuração comuns podem precisar ser substituídas com frequência, enquanto as barras de chato de carboneto podem funcionar de forma contínua e estável. Pegue o chato de precisão dos blocos de cilindros de motores de automóveis como exemplo. Esse processo requer operações de chato de alta precisão em um grande número de blocos de cilindros, o que leva muito tempo e requer precisão extremamente alta. Se forem utilizadas barras de chato comuns, a precisão dimensional poderá diminuir devido ao desgaste após o processo de um certo número de blocos de cilindros e as barras chatas precisam ser substituídas. Isso não apenas aumenta o custo de compra das barras chatas, mas também causa interrupções de produção devido a desligamentos frequentes para substituir as barras chatas. Barras de chato de carboneto, com alta resistência ao desgaste, podem manter uma precisão dimensional estável durante todo o lote de processamento de cilindros, sem a necessidade de substituição frequente, reduzindo assim efetivamente o tempo de inatividade causado pela substituição de barras chatas.

A redução no tempo de inatividade tem um impacto direto e significativo na melhoria da eficiência da produção. Na produção industrial, o tempo é a eficiência. Todo desligamento significa a estagnação da linha de produção, que fará com que os processos subsequentes não prosseguem no prazo, resultando em um desperdício de mão de obra e recursos materiais. As barras de chato de carboneto prolongam a vida útil do serviço e reduzem o tempo de inatividade, permitindo que o processamento chato seja realizado de maneira mais contínua e eficiente. Em um projeto que requer processamento de orifícios de precisão em larga escala, o uso de barras de chato de carboneto pode concluir mais tarefas de processamento ao mesmo tempo em comparação com barras chatas comuns, melhorando bastante a eficiência da produção e criando maiores benefícios econômicos para a empresa.

Barras de chato de antivibração sólidas são feitos de materiais de carboneto. Com sua principal característica da alta resistência ao desgaste, eles superaram com sucesso o problema do desgaste fácil de barras de chato comuns em processamento chato de longo prazo e alta intensidade. Ao estender a vida útil da barra chata e reduzir o tempo de inatividade, fornece garantia confiável para o processamento de orifícios de precisão e promove fortemente o desenvolvimento da indústria de usinagem na direção de alta eficiência e alta precisão.