Como garantir a alta precisão e o excelente desempenho de exercícios de torção de carboneto sólido?

A fabricação de exercícios de torção resfriados internamente sólidos deve seguir estritamente altos padrões e requisitos rigorosos em todos os links da seleção de matérias -primas ao produto final. Entre eles, o processamento da máquina de retificação de alta precisão está o link principal no processo de fabricação de exercícios de torção. Ele não apenas fornece um ambiente de processamento estável, mas também monitora e ajusta os erros no processo de processamento em tempo real através de sistemas de medição e feedback de alta precisão, garantindo a precisão e a consistência extremamente alta do sulco espiral do broca de torção.

Os moedores de alta precisão são projetados com precisão e têm estruturas estáveis. Eles podem fornecer força de corte estável e velocidade de corte durante o processamento, reduzindo efetivamente os erros causados ​​pela vibração da máquina -ferramenta ou pelo desgaste da ferramenta. Além disso, os trituradores também estão equipados com sistemas de medição e feedback de alta precisão. Esses sistemas podem monitorar vários parâmetros no processo de processamento em tempo real, como profundidade de corte, velocidade de corte, desgaste da ferramenta etc. Depois que os erros são encontrados, eles são ajustados imediatamente para garantir que os principais parâmetros da forma da ranhura em espiral, profundidade e profundidade e O ângulo da broca de torção atende aos requisitos de projeto.

O sulco espiral da broca de torção é a chave para seu desempenho de corte. O design da ranhura em espiral não afeta apenas a capacidade de remoção de chip, o efeito de resfriamento e a estabilidade de corte da broca, mas também determina diretamente a eficiência de corte e a qualidade da perfuração da broca. Portanto, a usinagem de precisão do sulco espiral da broca de torção é particularmente importante.

Em trituradores de alta precisão, a usinagem de ranhura em espiral de bits de broca de torção geralmente adota a tecnologia de programação CNC. Por meio de programas pré-definidos, o moedor pode completar automaticamente a moagem da ranhura em espiral. Nesse processo, o sistema de medição e feedback de alta precisão do moedor desempenha um papel vital. Eles podem monitorar a forma, a profundidade e o ângulo da ranhura em espiral em tempo real. Depois que os desvios são encontrados, os parâmetros de moagem são ajustados imediatamente para garantir a precisão e a consistência do sulco espiral.

Os moedores de alta precisão também estão equipados com sistemas avançados de monitoramento de desgaste de ferramentas. No processamento de brocas de torção, o desgaste da ferramenta é inevitável, mas o desgaste excessivo levará a uma diminuição na força de corte e nas flutuações na velocidade de corte, o que, por sua vez, afeta o desempenho de corte e a qualidade da perfuração da broca de torção. Os moedores de alta precisão monitoram o desgaste da ferramenta em tempo real. Quando o desgaste atingir o limite predefinido, um alarme é imediatamente emitido para lembrar ao operador que substitua a ferramenta, evitando efetivamente erros de processamento causados ​​pelo desgaste da ferramenta.

A tecnologia de processamento de moagem de alta precisão permite que a broca de torção mantenha a força de corte estável e a velocidade de corte durante o processo de corte. Força de corte estável significa que a broca de torção pode esmagar mais efetivamente os materiais durante o processo de corte, reduzir a resistência ao corte e cortar o calor, melhorando assim a eficiência de corte e a qualidade da perfuração. A velocidade de corte estável garante que a broca de torção possa manter uma velocidade constante de alimentação durante o processo de corte, evitando erros de corte e redução da qualidade de perfuração causada por flutuações de velocidade de alimentação.

O design da ranhura espiral de alta precisão da broca de torção também melhora a capacidade de remoção de chip e o efeito de resfriamento da broca. A forma e a profundidade da ranhura em espiral são razoavelmente projetadas para garantir que os chips gerados durante o processo de corte sejam descarregados suavemente, evitando o aumento da resistência ao corte e do calor causado pelo acúmulo de chips. O design da ranhura em espiral também ajuda o líquido de arrefecimento a penetrar melhor na área de corte, reduzindo efetivamente a temperatura de corte e estendendo a vida útil do serviço da broca de torção.

A alta precisão e excelente desempenho do Encontro de torção de resfriamento interno de carboneto integral o fizeram amplamente utilizados em muitos campos. No campo de construção, os exercícios de torção são usados ​​para perfurar orifícios para instalar infraestrutura, como fios e tubos de água. Sua capacidade de corte eficiente e qualidade de perfuração estável melhoram bastante a eficiência da construção. No campo do processamento mecânico, os bits de broca de torção são usados ​​para perfurar vários materiais metálicos, como aço, alumínio, cobre, etc. Sua capacidade de corte de alta precisão e boa qualidade da superfície atendem às necessidades do processamento de alta precisão. No campo da exploração geológica e extração de petróleo, bits de broca de torção são usados ​​para perfurar orifícios para obter amostras de rocha e minério subterrâneas, bem como para operações de perfuração de petróleo. Suas propriedades resistentes ao desgaste e de alta temperatura garantem corte estável nesses ambientes severos.