Inserção indexável u broca: Por que é um jogador versátil no processamento multimaterial?

Uma das vantagens principais dos bits de broca em U é sua ampla aplicabilidade a uma variedade de materiais. Essa aplicabilidade não se reflete apenas na cobertura dos tipos de materiais, mas também na compreensão precisa e na resposta eficiente às características de corte de diferentes materiais. Seja aço de alta resistência e de alta resistência, ferro fundido quebradiço, propenso a cortar calor ou liga de alumínio leve e liga de cobre com boa condutividade térmica, os bits de perfuração em U podem fornecer desempenho estável e eficiente de processamento.

O aço é conhecido por sua alta resistência e dureza e é um dos materiais mais comuns usados ​​em trabalhos em metal. No entanto, essas características também tornam o aço mais difícil de processar e fazer demandas extremamente altas em ferramentas de corte. Os exercícios em U podem facilmente lidar com os desafios do processamento de aço usando inserções de carboneto ou cerâmica de alto desempenho, combinadas com o projeto de geometria de ponta precisa. Essas inserções têm excelente resistência ao desgaste e resistência ao calor e podem manter uma aresta de corte nítida durante o corte de alta resistência do aço, reduzindo a força de corte e o corte de corte, melhorando assim a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta.

Embora o ferro fundido tenha uma dureza relativamente baixa, é muito quebradiço e é propenso a rachaduras e lascar durante o corte. Ao mesmo tempo, uma grande quantidade de calor de corte é facilmente gerada ao cortar o ferro fundido, o que coloca requisitos mais altos na resistência ao calor e no desempenho de dissipação de calor das ferramentas de corte. A broca em U reduz efetivamente a força de corte e o calor de corte durante o corte de ferro fundido, otimizando a geometria da aresta de corte e adotando parâmetros de corte apropriados. Além disso, o projeto de resfriamento interno da broca em U pode garantir que o líquido de arrefecimento seja pulverizado diretamente na área de corte, reduzindo efetivamente a temperatura de corte e protegendo a ferramenta contra danos térmicos.

As ligas de alumínio e as ligas de cobre são amplamente utilizadas na fabricação aeroespacial, de automóveis e outros campos devido ao seu peso leve e boa condutividade térmica. No entanto, as propriedades suaves desses materiais também levam facilmente ao desgaste rápido da vanguarda. Ao mesmo tempo, a alta condutividade térmica faz com que o calor de corte seja rapidamente transferido para a ferramenta, exacerbando o desgaste da ferramenta. Os exercícios U reduzem efetivamente o desgaste da borda de corte, selecionando materiais de lâmina e projetos geométricos adequados para o processamento de materiais macios. Ao mesmo tempo, seu design interno de líquido de arrefecimento e parâmetros de corte otimizados garantem reflexão e remoção eficazes de chip durante o processo de corte, melhorando ainda mais a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta.

A razão pela qual os exercícios em U pode se tornar jogadores completos no processamento multimaterial não é apenas por causa de suas compreensão precisa das características de corte de diferentes materiais, mas também por suas estratégias de processamento eficientes e flexíveis.

De acordo com as características de corte de diferentes materiais, os exercícios em U usam uma variedade de materiais de lâmina e desenhos geométricos. Por exemplo, para lâminas de aço, carboneto ou cerâmica de alta resistência e alta resistência, são usadas com bordas de corte nítidas e um projeto de ângulo de ancinho negativo razoável para reduzir a força de corte e cortar o calor; Para ferro fundido quebradiço, brusca a aresta de corte e grande ângulo de ancinho negativo são usados ​​para reduzir o chipping e cortar o calor; Para ligas de alumínio leves e ligas de cobre com boa condutividade térmica, materiais de lâmina e desenhos geométricos adequados para processamento de materiais moles são usados ​​para reduzir o desgaste da borda de corte e melhorar a eficiência do processamento.

Os parâmetros de corte são um dos principais fatores que afetam a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta. O bit de perfuração em U garante processamento estável e eficiente de diferentes materiais e condições de processamento por meio de estratégias de ajuste de parâmetros de corte flexível. Por exemplo, ao processar aço de alta resistência, use menor velocidade de corte e maior taxa de alimentação para reduzir a força de corte e cortar o calor; Ao processar o ferro fundido quebradiço, use maior velocidade de corte e menor taxa de alimentação. , reduzir o chipping e cortar calor; Ao processar ligas de alumínio leves e ligas de cobre, use velocidades de corte mais altas e taxas de alimentação apropriadas para melhorar a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta.

O projeto de resfriamento interno da broca U garante que o líquido de arrefecimento possa ser pulverizado diretamente na área de corte, reduzindo efetivamente a temperatura de corte e protegendo a ferramenta contra danos térmicos. Ao mesmo tempo, seu design otimizado de ranhura de chip garante evacuação lisa de chips durante o processo de corte, evitando maior força de corte e desgaste da ferramenta causado pelo acúmulo de chips. Esses projetos não apenas melhoram a eficiência da usinagem, mas também prolongam a vida útil da ferramenta.

Inserção indexável u broca Tenha uma ampla gama de aplicações no campo do processamento de metal, cobrindo a aeroespacial, a fabricação de automóveis, a fabricação de moldes e outras indústrias. No campo aeroespacial, os bits de broca em U são amplamente utilizados no processamento de ligas de aço e titânio de alta resistência; No campo de fabricação automotiva, os bits de perfuração em U são usados ​​para processar peças de ferro fundido, como blocos de cilindro do motor e cabeças de cilindro; No campo de fabricação de moldes, os bits de perfuração em U são usados ​​para processar peças de ferro fundido, como blocos de cilindro do motor e cabeças de cilindro. Usado para processar os moldes de liga de alumínio e liga de cobre. Esses casos de aplicação demonstram totalmente o excelente desempenho de exercícios U no processamento multimaterial.