Por que a precisão da fabricação da vanguarda é crítica para os exercícios de moinho de extremidade de carboneto sólido?

No complexo sistema de usinagem de precisão, os exercícios de moinho de términos sólidos se tornaram as ferramentas principais de muitos links de usinagem devido à sua dureza, resistência ao desgaste e precisão. Entre os muitos fatores que determinam seu desempenho, a precisão da fabricação da vanguarda ocupa uma posição central e tem uma influência decisiva no desempenho da ferramenta nas operações reais de corte.

Os exercícios de moinho de extremidade de carboneto sólidos, porque são feitos de carboneto cimentado como um todo, têm alta resistência e boa estabilidade térmica, podem manter uma forma estável sob condições de corte de alta e alta carga e fornecer uma base sólida para a usinagem de precisão. No entanto, para transformar essa vantagem material em recursos reais de usinagem de alta eficiência e alta precisão, a precisão da fabricação da aresta de corte é a principal ponte.

O significado primário de uma aresta de corte de alta precisão é garantir a consistência da aresta de corte. Quando o ângulo, o comprimento e o micro-perfil de cada aresta de corte são precisos e consistentes, a força de corte suportada por cada parte pode ser distribuída uniformemente no momento em que a ferramenta corta o material da peça de trabalho. Tomando o plano de moagem como exemplo, quando a consistência da borda da broca final da moinho é extremamente alta, durante o processo de corte rotativo, o corpo do cortador não gera torque adicional devido ao desvio da borda local, garantindo assim a planicidade de todo o plano de moagem. Essa consistência também se estende à vida útil da ferramenta. A distribuição de força uniforme evita que a borda local seja desgastada primeiro devido ao estresse excessivo, estendendo a vida útil geral da ferramenta.

A nitidez da borda também está intimamente relacionada à precisão da fabricação. Uma borda nítida significa menos resistência ao corte, que pode cortar a peça de trabalho com menor força de corte, reduzir o consumo de energia durante o processamento e reduzir o estresse residual na superfície da peça de trabalho. Durante o processo de fabricação, por meio da tecnologia de retificação de alta precisão, a micro-ruína da borda pode ser controlada dentro de uma faixa muito pequena, formando uma aresta de corte microscopicamente nítida e suave. Isso não é apenas propício à descarga suave de chips, mas também impede que os chips se acumulem e grudem na borda, afetando ainda mais o efeito de corte. Por exemplo, ao processar os materiais de alia de alta endurecimento, uma aresta de corte nítida e de alta precisão pode cortar com mais eficácia a força de ligação entre as moléculas do material, tornando o processo de corte mais suave e reduzindo os defeitos da superfície causados ​​por flutuações de força de corte.

Por outro lado, pequenos defeitos de ponta, como chipping e rebarbas, terão um sério impacto negativo no desempenho da ferramenta. A lasca formará um ponto de concentração de tensão local na aresta de corte. Quando a ferramenta corta a peça de trabalho novamente, a tensão neste momento é muito maior que a da aresta de corte normal. À medida que o corte continua, a área de concentração de tensão se expande rapidamente, causando a faixa de danos da aresta de corte para continuar a se expandir e, eventualmente, a ferramenta não funcionará corretamente. A presença de rebarbas altera o ângulo de corte real da aresta de corte. Durante o processo de corte, a área da rebarba será submetida a força de corte anormal, causando vibração da ferramenta. Essa vibração não apenas reduz a qualidade da superfície usinada e produz marcas de vibração óbvias, mas também acelera o desgaste de outras partes da ferramenta, reduzindo bastante a vida útil da ferramenta.

Para alcançar a fabricação de ponta de alta precisão, a fabricação moderna adotou uma série de processos e equipamentos avançados. Processos avançados de moagem, como a moagem de precisão do CNC, podem controlar com precisão a trajetória do movimento da roda de moagem, pressão de moagem, velocidade de moagem e outros parâmetros para processar finamente a borda de corte da broca de moinho de extremidade de carboneto sólido para atender aos diferentes requisitos de forma de ponta e precisão. Ao mesmo tempo, com equipamentos de teste de alta precisão, como microscópios eletrônicos e interferômetros a laser, a precisão dimensional, a rugosidade da superfície e a forma de contorno da aresta de corte podem ser monitorados e o feedback ajustado em tempo real. Os microscópios eletrônicos podem observar defeitos microscópicos da aresta de corte, e os interferômetros a laser podem medir com precisão a precisão do contorno da aresta de corte para garantir que quaisquer pequenos desvios no processo de fabricação possam ser descobertos e corrigidos no tempo.

A precisão da fabricação da vanguarda do broca de moinho de extremidade de carboneto sólido é o fator central que afeta seu desempenho de corte, processamento de qualidade e vida útil do serviço. De garantir a consistência da aresta de corte, mantendo a nitidez da aresta de corte, a evitar a falha da ferramenta causada por pequenos defeitos, a fabricação de ponta de alta precisão é executada durante todo o ciclo de vida da ferramenta da produção a usar. Somente investindo continuamente em tecnologia e equipamento avançado e melhorando constantemente a precisão da fabricação das arestas de corte, podemos explorar totalmente o potencial de moinhos de extremidade de carboneto sólido e perfurações no campo da usinagem de precisão e atender às demandas cada vez mais rigorosas da fabricação moderna de alta precisão e máquinas de alta eficiência.